注塑常見問題、原因及解決方法

來源：青島中邦凌 | 發(fā)布日期：2024-04-12

常見問題	可能原因	解決辦法
欠注，制品不足	原料流動性差	調(diào)整配方，提高流動性
	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增加塑化
	噴嘴或澆道處有雜質(zhì)	清理口模，檢查清除雜質(zhì)
	噴嘴或澆道處有分解物阻塞	清理口模，更換穩(wěn)定劑或增加其用量
	缺料	調(diào)整加料量，適當增加加料量
溢料，飛邊	物料流動性太好	調(diào)整配方，降低流動性
溢料，飛邊	加料量太多	調(diào)整加料量，適當減少加料量
有氣泡，空洞	物料中水分或揮發(fā)物含量大	充分干燥或減少低熔點潤滑劑用量
有氣泡，空洞	熔體黏度太大	改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量
收縮而產(chǎn)生局部凹陷	物料流動性不足	改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量
	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增強塑化
	加料量不足	調(diào)整加料量，適當增加加料量
有脫皮現(xiàn)象	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增強塑化
有脫皮現(xiàn)象	潤滑劑過多	適量減少潤滑劑用量
有冷料斑	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增強塑化
表面毛糙，光澤度差	物料流動性不足	改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量
	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增強塑化
	摻入回料比較多	減少回料加入量
表面有小氣孔，即銀絲斑	物料中水分或揮發(fā)物含量大	充分干燥或減少低熔點潤滑劑用量
	物料流動性不足	改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量
	摻入回料比較多	減少回料加入量
制品有裂口	物料流動性不足	改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量
制品有裂口	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增強塑化
有焦斑，泛黃及黑色線條	物料熱穩(wěn)定性不足	更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量
	物料流動性不足	改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量
	物料塑化太快	調(diào)整潤滑劑比例，增加外潤滑劑用量
熔接痕明顯	物料中水分或揮發(fā)物含量大	充分干燥或減少低熔點潤滑劑用量
	潤滑劑過多	適量減少潤滑劑用量
	塑化不良	適量減少外潤滑劑，增強塑化