擠出制品常見問題及解決：
1、雜質(zhì)
表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。
產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結觸或產(chǎn)品不適當?shù)姆胖谩?
2、氣泡
泡狀突起小孔。
產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設置不當，模溫過高。
3、缺膠
產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。
產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。
4、劃傷
表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。
產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當。
5、裂口
產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。
產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。
6、粘模
產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。
7、缺口
產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。
產(chǎn)生原因：出模方式不當或受到外力損傷。
8、欠硫
產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。
產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。
9、老化
產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。
產(chǎn)生原因：模具溫度過高，硫化時間偏長。
10、包膠
骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹。
產(chǎn)生原因：模具封膠不好。
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